| MOQ: | 1 सेट |
| कीमत: | negotiable |
| स्टैंडर्ड पैकेजिंग: | लकड़ी के मामले |
| वितरण अवधि: | 45-60 दिनों |
| आपूर्ति क्षमता: | प्रति वर्ष 28 सेट |
एलबी सीरीज मल्टी-फंक्शन ग्रेनेटर & कोटर
डीएलबी.पीडीएफ डीएलबी-200.pdf
उत्पाद का वर्णन
डीएलबी सीरीज मल्टी-फंक्शन ग्रेन्युलेटर एंड कोटर एक नए प्रकार का ठोस सामग्री/सामग्री तैयार करने वाला उपकरण है, जो एक साथ ग्रेन्युलेटिंग, कोटिंग, फ्लुइडइजिंग और रोटेटिंग ग्रेन्युलेटिंग को एकीकृत करता है।यह मुख्य रूप से दानेदार के लिए लागू होता हैदवा, रासायनिक, खाद्य पदार्थ आदि उद्योगों में गोली बनाने और कोटिंग, जैसे कि गोलियों को गोलियों में दबाने या कैप्सूल में भरने के लिए,अन्य चीनी और पश्चिमी चिकित्सा के लिए ग्रेन्युल, ठोस पेय, विशेष रूप से नियंत्रित रिलीज़ कैप्सूल और दाने।
सिद्धांत:
स्प्रे कोटिंग को आमतौर पर बैच प्रसंस्करण में किया जा सकता है। कुछ कोटिंग अनुप्रयोगों के लिए, एक निरंतर प्रक्रिया भी उपलब्ध है।फिल्म सामग्री को एक समाधान के रूप में लागू किया जाता है, निलंबन या पिघल जाना चाहिए। यहां ध्यान दिया जाना चाहिए कि अवांछित संचय से बचने के लिए आवेदन के दौरान कोई तरल पुल नहीं बनता है।
एक समाधान या अवरोध का उपयोग करके कोटिंग करते समय, तरल पदार्थ कणों की सतह पर ठोस पदार्थों को ले जाने का काम करता है। इसके विपरीत, जब कोटिंग के लिए एक पिघलने का उपयोग किया जाता है,कोटिंग सामग्री एक सौ प्रतिशत फैलाने योग्य हैयियब्यू प्रौद्योगिकियां कोटिंग जोन में कणों के एक इष्टतम प्रतिधारण समय की अनुमति देती हैं। यह उत्कृष्ट कोटिंग गुणों को सुनिश्चित करता है।
कोटिंग को टॉप स्प्रे, टेंजेन्शियल स्प्रे, बॉटम स्प्रे या रोटर प्रक्रिया के रूप में किया जा सकता है, यह इस बात पर निर्भर करता है कि कणों को किस दिशा में स्प्रे किया जा रहा है। ये सभी विधियां एक ही में की जा सकती हैं,आधुनिक द्रवयुक्त बिस्तर प्रणालीआपकी आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित।
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कार्य
▪ टेंजेन्ट स्प्रे तकनीक:पेलेटिंग, कवरिंग, कोटिंग
▪ ऊपर की ओर छिड़काव की तकनीक:दानेदार
▪ नीचे छिड़काव की तकनीक:कोटिंग
स्पर्श छिड़काव तकनीकःद्रव बिस्तर में सामग्री गर्म हवा के प्रवाह द्वारा ऊपर धकेल दिया जाता है, यह घूर्णी प्लेट के केन्द्रापसारक के प्रभावों के साथ विशेष रूप से डिजाइन कंटेनर में नियमित स्पिन रोलिंग आंदोलन करेगा,सामग्री कंटेनर का केन्द्रापसारक बल, हवा का प्रवाह वापस और गुरुत्वाकर्षण। एक स्पर्श दिशा में छिड़का हुआ तरल पदार्थ गोलियों के कोर में सामग्री बनाते हैं,जो आवश्यक कसने के लिए ठीक गोली प्राप्त करने के लिए स्पर्श छिड़काव से पाउडर से लेपित हैं.
शीर्ष छिड़काव तकनीकःद्रव बिस्तर में सामग्री ऊपर की ओर बनती है। गर्म हवा के प्रवाह द्वारा धकेल दी जाने वाली प्रवाह अवस्था, फिर ऊपर से छिड़का हुआ द्रव द्वारा धीरे-धीरे दाने में संयुक्त,और सूखने के बाद अनियमित दाने प्राप्त होंगे.
नीचे छिड़काव तकनीकःसामग्री को गर्म हवा के प्रवाह द्वारा प्रवाह के अग्रणी पाइप के नीचे से ऊपर धकेल दिया जाता है और वापस छिड़का जाता है, और कोटिंग तरल प्रवाह के अग्रणी पाइप के नीचे से छिड़का जाता है,और कोटिंग उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए एक ही दिशा में चलती सामग्री पर लेपित.
आवेदन
मिश्रण: विभिन्न प्रकार के द्रवनीय पदार्थों के लिए, जैसे पाउडर, दाने, सूक्ष्म दाने आदि। बहुआयामी आंदोलन (क्षैतिज, स्पर्शशील और रेडियल दिशा) के कारण,मिश्रण प्रभाव बहुत अच्छा है.
दानेदार बनाना: विभिन्न व्यास के दानेदार बनाने के लिए पाउडर पर चिपकने वाला स्प्रे करें।
कोटिंगः पाउडर, ग्रेन्युल और माइक्रोग्रेन्युल को कोटिंग करने के लिए कुशल।
थर्मल सामग्री कोटिंगः थर्मल वैक्स के साथ पाउडर, ग्रेन्युल और माइक्रो-ग्रेन्युल कोटिंग के लिए उपयुक्त है।
छिड़काव सुखाना: पाउडर पर तरल या अवरोध छिड़काव करें ताकि उन्हें सूखा जाए।
शीतलनः इस उपकरण का उपयोग पाउडर या ग्रेन्युल को ठंडा करने के लिए भी किया जा सकता है।
तकनीकी पैरामीटर
| विनिर्देश | डीएलबी- | 5 | 15 | 30 | 60 | 120 | 300 | 500 |
| अधिकतम कार्य क्षमता ((L) | शीर्ष स्प्रे | 22 | 45 | 100 | 420 | 620 | 1100 | 2000 |
| नीचे का स्प्रे | 15 | 35 | 90 | 400 | 550 | 900 | 1600 | |
| विद्युत हीटर की शक्ति (किलोवाट) | 21 | 27 | 45 | 81 | 135 | 234 | 315 | |
| तापमान सीमा (°C) | 0-120स्वचालित रूप से विनियमित | |||||||
| भाप की खपत (किग्रा/घंटा) | 60 | 100 | 180 | 220 | 366 | 600 | 1000 | |
| पंखे की शक्ति (किलोवाट) | 5.5 | 11 | 15 | 22 | 30 | 55 | 75 | |
| संपीड़ित हवा की मात्रा (m3/min) | 0.6 | 0.6 | 0.9 | 1.1 | 1.3 | 3.0 | 4.0 | |
| वजन (किलो) | 1450 | 1800 | 2600 | 3450 | 4000 | 6500 | 8000 | |
कुल मिलाकरआयाम
| आकार | A1 | A2 | A3 | बी | सी | ØD | ई1 | ई2 | जी |
| 5 | 3210 | 3210 | 2810 | 2140 | 920 | 500 | 3260 | 2610 | 740 |
| 15 | 4060 | 4060 | 3660 | 2280 | 970 | 800 | 4100 | 3410 | 970 |
| 30 | 4400 | 4400 | 4000 | 2520 | 1130 | 1200 | 4600 | 3750 | 1420 |
| 60 | 4800 | 4800 | 4400 | 2900 | 1180 | 1400 | 5000 | 4100 | 1620 |
| 120 | 5100 | 5100 | 4700 | 3000 | 1380 | 1500 | 5300 | 4400 | 1620 |
| 300 | 5760 | 5760 | 5490 | 3465 | 1840 | 1800 | 6500 | 5090 | 1990 |
| 500 | 6630 | 6630 | 6360 | 4145 | 2145 | 2700 | 7590 | 5960 | 2960 |
विकल्प
| MOQ: | 1 सेट |
| कीमत: | negotiable |
| स्टैंडर्ड पैकेजिंग: | लकड़ी के मामले |
| वितरण अवधि: | 45-60 दिनों |
| आपूर्ति क्षमता: | प्रति वर्ष 28 सेट |
एलबी सीरीज मल्टी-फंक्शन ग्रेनेटर & कोटर
डीएलबी.पीडीएफ डीएलबी-200.pdf
उत्पाद का वर्णन
डीएलबी सीरीज मल्टी-फंक्शन ग्रेन्युलेटर एंड कोटर एक नए प्रकार का ठोस सामग्री/सामग्री तैयार करने वाला उपकरण है, जो एक साथ ग्रेन्युलेटिंग, कोटिंग, फ्लुइडइजिंग और रोटेटिंग ग्रेन्युलेटिंग को एकीकृत करता है।यह मुख्य रूप से दानेदार के लिए लागू होता हैदवा, रासायनिक, खाद्य पदार्थ आदि उद्योगों में गोली बनाने और कोटिंग, जैसे कि गोलियों को गोलियों में दबाने या कैप्सूल में भरने के लिए,अन्य चीनी और पश्चिमी चिकित्सा के लिए ग्रेन्युल, ठोस पेय, विशेष रूप से नियंत्रित रिलीज़ कैप्सूल और दाने।
सिद्धांत:
स्प्रे कोटिंग को आमतौर पर बैच प्रसंस्करण में किया जा सकता है। कुछ कोटिंग अनुप्रयोगों के लिए, एक निरंतर प्रक्रिया भी उपलब्ध है।फिल्म सामग्री को एक समाधान के रूप में लागू किया जाता है, निलंबन या पिघल जाना चाहिए। यहां ध्यान दिया जाना चाहिए कि अवांछित संचय से बचने के लिए आवेदन के दौरान कोई तरल पुल नहीं बनता है।
एक समाधान या अवरोध का उपयोग करके कोटिंग करते समय, तरल पदार्थ कणों की सतह पर ठोस पदार्थों को ले जाने का काम करता है। इसके विपरीत, जब कोटिंग के लिए एक पिघलने का उपयोग किया जाता है,कोटिंग सामग्री एक सौ प्रतिशत फैलाने योग्य हैयियब्यू प्रौद्योगिकियां कोटिंग जोन में कणों के एक इष्टतम प्रतिधारण समय की अनुमति देती हैं। यह उत्कृष्ट कोटिंग गुणों को सुनिश्चित करता है।
कोटिंग को टॉप स्प्रे, टेंजेन्शियल स्प्रे, बॉटम स्प्रे या रोटर प्रक्रिया के रूप में किया जा सकता है, यह इस बात पर निर्भर करता है कि कणों को किस दिशा में स्प्रे किया जा रहा है। ये सभी विधियां एक ही में की जा सकती हैं,आधुनिक द्रवयुक्त बिस्तर प्रणालीआपकी आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित।
![]()
कार्य
▪ टेंजेन्ट स्प्रे तकनीक:पेलेटिंग, कवरिंग, कोटिंग
▪ ऊपर की ओर छिड़काव की तकनीक:दानेदार
▪ नीचे छिड़काव की तकनीक:कोटिंग
स्पर्श छिड़काव तकनीकःद्रव बिस्तर में सामग्री गर्म हवा के प्रवाह द्वारा ऊपर धकेल दिया जाता है, यह घूर्णी प्लेट के केन्द्रापसारक के प्रभावों के साथ विशेष रूप से डिजाइन कंटेनर में नियमित स्पिन रोलिंग आंदोलन करेगा,सामग्री कंटेनर का केन्द्रापसारक बल, हवा का प्रवाह वापस और गुरुत्वाकर्षण। एक स्पर्श दिशा में छिड़का हुआ तरल पदार्थ गोलियों के कोर में सामग्री बनाते हैं,जो आवश्यक कसने के लिए ठीक गोली प्राप्त करने के लिए स्पर्श छिड़काव से पाउडर से लेपित हैं.
शीर्ष छिड़काव तकनीकःद्रव बिस्तर में सामग्री ऊपर की ओर बनती है। गर्म हवा के प्रवाह द्वारा धकेल दी जाने वाली प्रवाह अवस्था, फिर ऊपर से छिड़का हुआ द्रव द्वारा धीरे-धीरे दाने में संयुक्त,और सूखने के बाद अनियमित दाने प्राप्त होंगे.
नीचे छिड़काव तकनीकःसामग्री को गर्म हवा के प्रवाह द्वारा प्रवाह के अग्रणी पाइप के नीचे से ऊपर धकेल दिया जाता है और वापस छिड़का जाता है, और कोटिंग तरल प्रवाह के अग्रणी पाइप के नीचे से छिड़का जाता है,और कोटिंग उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए एक ही दिशा में चलती सामग्री पर लेपित.
आवेदन
मिश्रण: विभिन्न प्रकार के द्रवनीय पदार्थों के लिए, जैसे पाउडर, दाने, सूक्ष्म दाने आदि। बहुआयामी आंदोलन (क्षैतिज, स्पर्शशील और रेडियल दिशा) के कारण,मिश्रण प्रभाव बहुत अच्छा है.
दानेदार बनाना: विभिन्न व्यास के दानेदार बनाने के लिए पाउडर पर चिपकने वाला स्प्रे करें।
कोटिंगः पाउडर, ग्रेन्युल और माइक्रोग्रेन्युल को कोटिंग करने के लिए कुशल।
थर्मल सामग्री कोटिंगः थर्मल वैक्स के साथ पाउडर, ग्रेन्युल और माइक्रो-ग्रेन्युल कोटिंग के लिए उपयुक्त है।
छिड़काव सुखाना: पाउडर पर तरल या अवरोध छिड़काव करें ताकि उन्हें सूखा जाए।
शीतलनः इस उपकरण का उपयोग पाउडर या ग्रेन्युल को ठंडा करने के लिए भी किया जा सकता है।
तकनीकी पैरामीटर
| विनिर्देश | डीएलबी- | 5 | 15 | 30 | 60 | 120 | 300 | 500 |
| अधिकतम कार्य क्षमता ((L) | शीर्ष स्प्रे | 22 | 45 | 100 | 420 | 620 | 1100 | 2000 |
| नीचे का स्प्रे | 15 | 35 | 90 | 400 | 550 | 900 | 1600 | |
| विद्युत हीटर की शक्ति (किलोवाट) | 21 | 27 | 45 | 81 | 135 | 234 | 315 | |
| तापमान सीमा (°C) | 0-120स्वचालित रूप से विनियमित | |||||||
| भाप की खपत (किग्रा/घंटा) | 60 | 100 | 180 | 220 | 366 | 600 | 1000 | |
| पंखे की शक्ति (किलोवाट) | 5.5 | 11 | 15 | 22 | 30 | 55 | 75 | |
| संपीड़ित हवा की मात्रा (m3/min) | 0.6 | 0.6 | 0.9 | 1.1 | 1.3 | 3.0 | 4.0 | |
| वजन (किलो) | 1450 | 1800 | 2600 | 3450 | 4000 | 6500 | 8000 | |
कुल मिलाकरआयाम
| आकार | A1 | A2 | A3 | बी | सी | ØD | ई1 | ई2 | जी |
| 5 | 3210 | 3210 | 2810 | 2140 | 920 | 500 | 3260 | 2610 | 740 |
| 15 | 4060 | 4060 | 3660 | 2280 | 970 | 800 | 4100 | 3410 | 970 |
| 30 | 4400 | 4400 | 4000 | 2520 | 1130 | 1200 | 4600 | 3750 | 1420 |
| 60 | 4800 | 4800 | 4400 | 2900 | 1180 | 1400 | 5000 | 4100 | 1620 |
| 120 | 5100 | 5100 | 4700 | 3000 | 1380 | 1500 | 5300 | 4400 | 1620 |
| 300 | 5760 | 5760 | 5490 | 3465 | 1840 | 1800 | 6500 | 5090 | 1990 |
| 500 | 6630 | 6630 | 6360 | 4145 | 2145 | 2700 | 7590 | 5960 | 2960 |
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