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Aspirin Coating Powder Granulator Machine For Pharm Industry Multi Functional
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xसामग्री | SUS304 या SUS316L | प्रयोग किया जाता है | खाद्य पदार्थ उद्योग |
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समारोह | कोई मृत कोण साफ नहीं होना चाहिए | सिद्धांत | सुखाने की सामग्री |
स्थिति | दानेदार बनाना | ||
हाई लाइट | द्रव बिस्तर दानेदार,सूखी दानेदार बनाने की मशीन,फार्म उद्योग पाउडर दानेदार मशीन; |
डीएलबी सीरीज एस्पिरिन कोटिंग बहु-कार्यात्मक दानेदार मशीन (दानेदार मशीन) के लिएखाद्य पदार्थ उद्योग
डीएलबी.पीडीएफ डीएलबी-200.पीडीएफ
सिद्धांत:
पाउडर सामग्री तरल बिस्तर में उबलती हुई अवस्था में होती है, गर्म होती है और फ़िल्टर्ड गर्म हवा से मिश्रित होती है।फिर बाइंडर को फ्लुइड बेड में स्प्रे करें, सूखे पाउडर सामग्री को ढेर करें और दाने बन जाएं।दानों में नमी गर्म हवा से वाष्पित हो जाती है और बाइंडर जम जाता है।अंत में आदर्श, एकसमान और झरझरा तैयार दाना मिल जाएगा।
अनुप्रयोग:
फार्मास्युटिकल उद्योग: टैबलेट, कैप्सूल, कम चीनी या चीनी दवा के बिना चीनी का दाना
खाद्य सामग्री: कोको, कॉफी, दूध पाउडर, रस का दाना, स्वाद और इतने पर।
अन्य उद्योग: कीटनाशक, चारा, रासायनिक उर्वरक, वर्णक, रंजक और इतने पर।
विशेषताएँ:
पाउडर दानेदार होने के कारण, प्रवाह संपत्ति में सुधार होता है और धूल कम हो जाती है।
पाउडर दानेदार होने के कारण, इसकी सॉल्विंग प्रॉपर्टी में सुधार होता है।
मिश्रण, दानेदार बनाना और सुखाने का काम एक मशीन में पूरा किया जा सकता है।
अनुकूलित विरोधी स्थैतिक फिल्टर बैग होने के कारण, ऑपरेशन सुरक्षित है।
विस्फोट होने पर लोगों की सुरक्षा बनाए रखने के लिए विस्फोट विमोचन छेद होता है।
FL द्रव बिस्तर चाय जलसेक granulator में कोई मृत कोने नहीं है, खिलाने, निर्वहन और साफ करने के लिए आसान है।यह जीएमपी की आवश्यकता को पूरा कर सकता है।
प्रस्तावना
डीएलबी सीरीज मल्टी-फंक्शन ग्रैनुलेटर और कोटर एक नए प्रकार का ठोस सामग्री / सामग्री तैयार करने वाला उपकरण है, जो दानेदार बनाने, कोटिंग, द्रवीकरण और दानेदार बनाने को एक साथ एकीकृत करता है।यह मुख्य रूप से दवा, रसायन, खाद्य पदार्थों और कुछ अन्य उद्योगों में दानेदार बनाने, गोली बनाने और कोटिंग के लिए लागू होता है, जैसे कि गोलियों को दबाने के लिए दाने, या कैप्सूल में भरने के लिए, अन्य चीनी और पश्चिमी चिकित्सा के लिए कणिकाओं, ठोस पेय, विशेष रूप से नियंत्रित रिलीज कैप्सूल और कणिकाओं।
सिद्धांत:
स्प्रे कोटिंग किया जा सकता है - आमतौर पर बैच प्रोसेसिंग में - सभी द्रवित बिस्तर प्रणालियों में।कुछ कोटिंग अनुप्रयोगों के लिए, एक सतत प्रक्रिया भी उपलब्ध है।फिल्म सामग्री को समाधान, निलंबन या पिघल के रूप में लागू किया जाता है।यहां सावधानी बरतनी चाहिए कि अवांछनीय ढेर से बचने के लिए आवेदन के दौरान कोई तरल पुल नहीं बनता है।
समाधान या निलंबन का उपयोग करते समय कोटिंग करते समय, तरल ठोस पदार्थों को कणों की सतह पर ले जाने का कार्य करता है।जब कोटिंग के लिए पिघल का उपयोग किया जाता है, तो इसके विपरीत, कोटिंग सामग्री एक सौ प्रतिशत फैलाने योग्य होती है।YIBU प्रौद्योगिकियां कोटिंग क्षेत्र में कणों के इष्टतम प्रतिधारण समय की अनुमति देती हैं।यह उत्कृष्ट कोटिंग गुणों का आश्वासन देता है।
कोटिंग शीर्ष स्प्रे, स्पर्शरेखा स्प्रे, नीचे स्प्रे या रोटर प्रक्रिया के रूप में हो सकती है, यह निर्भर करता है कि कणों का छिड़काव किस दिशा से किया जा रहा है।इन सभी विधियों को एकल, आधुनिक द्रवीकृत बिस्तर प्रणाली में किया जाता है।अपनी आवश्यकताओं के लिए अनुकूलित करें।
आवेदन पत्र
मिश्रण: विभिन्न प्रकार की द्रवित सामग्री, जैसे पाउडर, ग्रेन्युल, माइक्रो-ग्रेन्युल इत्यादि के लिए। बहु-आयामी आंदोलन (क्षैतिज, स्पर्शरेखा और रेडियल दिशा) के प्रभाव में, मिश्रण प्रभाव बहुत अच्छा होता है।
दानेदार बनाना: विभिन्न व्यास के दानों का उत्पादन करने के लिए पाउडर पर चिपकने वाला स्प्रे करें।
कोटिंग: कोटिंग पाउडर, कणिकाओं और सूक्ष्म कणिकाओं के लिए कुशल।
थर्मल सामग्री कोटिंग: थर्मल मोम के साथ पाउडर, कणिकाओं और सूक्ष्म कणिकाओं को कोटिंग के लिए उपयुक्त है।
स्प्रे सुखाने: पाउडर पर तरल या निलंबन स्प्रे करें ताकि वे सूख जाएं।
ठंडा करना: इस उपकरण का उपयोग पाउडर या दानों को ठंडा करने के लिए भी किया जा सकता है।
संदर्भ के लिए साइट पर उपकरण बनाने के कुछ हिस्से;
आदर्श | 5 | 15 | 30 | 60 | 120 | 200 | 300 | 500 | ||
क्षमता | किलो/बैच | 4-6 | 10-20 | 20-40 | 40-80 | 80-160 | 160-250 | 250-350 | 250-550 | |
सामग्री कंटेनर | व्यास | मिमी | 400 | 550 | 700 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 |
मात्रा | ली | 22 | 45 | 100 | 2200 | 420 | 670 | 1000 | 1480 | |
भाप | उपभोग | किलो / घंटा | 23 | 42 | 70 | 141 | 211 | 282 | 366 | 450 |
दबाव | एमपीए | 0.4-0.6 | ||||||||
संपीड़ित हवा | उपभोग | एम3/मिनट | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.8 | 1.2 | 1.8 | 2.6 |
दबाव | एमपीए | 0.4-0.6 | ||||||||
चूषण प्रशंसक की शक्ति | किलोवाट | 5 | 7.5 | 1 1 | 15 | 18.5 | 22 | 30 | 45 | |
काम कर रहे अस्थायी | 0सी | इनडोर तापमान से 1200C . तक समायोज्य | ||||||||
नमी | % | 2 | ||||||||
सामग्री का संग्रह | % | 99 | ||||||||
शोर | डीबी | ≤70 (सक्शन पंखे का अलग से इलाज किया जाता है) | ||||||||
विद्युत ताप की शक्ति | किलोवाट | 7.0 | 12 | 14.5 | 21 | 30 | 47 | 70 | 90 | |
मशीन का आयाम | मिमी | 400 | 550 | 700 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | |
एच 1 | मिमी | 2250 | 2280 | 2640 | 3040 | 3390 | 4300 | 4620 | 5080 | |
एच 2 | मिमी | 1690 | 1710 | 2220 | 2550 | 2800 | 3700 | 3900 | 4450 | |
बी 1 | मिमी | 9500 | 1100 | 1250 | 1680 | 1530 | 1630 | 1750 | 1870 | |
बी2 | मिमी | 660 | 820 | 1030 | 1480 | 1530 | 1800 | 2000 | 2200 |