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xधातु सामग्री | SUS316 / SUS304 / कार्बन स्टील, आदि | ताप स्रोत | भाप / विद्युत / प्राकृतिक गैस / डीजल / आदि |
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क्षमता | 10-10000 किग्रा प्रति घंटा | जल वाष्पीकरण | 5-5000 किग्रा प्रति घंटा |
अस्थायी | 120-600'सी | कण | प्रति घंटा |
हाई लाइट | स्प्रे सुखाने संयंत्र,स्प्रे सुखाने के उपकरण,खाद्य पदार्थ स्प्रे सुखाने के उपकरण; |
स्टेविया SUS304 SU316 एलपीजी श्रृंखला उच्च गति
एलपीजी.पीडीएफ
खाद्य पदार्थों के लिए केन्द्रापसारक स्प्रे सुखाने उपकरण
बिक्री के लिए प्रयुक्त स्प्रे ड्रायर की प्रदर्शन विशेषताएं
1. सुखाने की गति तेज, ठोस-तरल सतह हैके बाद क्षेत्र में काफी वृद्धि हुईमें छिड़कावगर्म हवा का प्रवाह,क्षण
95% -98% की नमी को वाष्पित किया जा सकता है, और सुखाने का समय पूरा करने के लिए केवल कुछ सेकंड, विशेष रूप से
गर्मी के प्रति संवेदनशील सामग्री सुखाने।
2. उत्पाद में उच्च शुद्धता, अच्छी गुणवत्ता की अच्छी एकरूपता, गतिशीलता और घुलनशीलता उत्पाद हैं।
3. उत्पादन प्रक्रिया सरल, सुविधाजनक नियंत्रण है।नमी की मात्रा के लिए विशेष सामग्री के लिए
40-60% (90%) तरल को बिना कुचले सुखाने के बाद पाउडर या अनाज उत्पादों में सुखाया जा सकता है
और स्क्रीनिंग, उत्पादन प्रक्रियाओं को कम करने, उत्पाद शुद्धता में सुधार करने के लिए।
4. ऑपरेटिंग परिस्थितियों को बदलकर एक निश्चित सीमा के भीतर उत्पाद कण आकार, थोक घनत्व, नमी पर
समायोजन, नियंत्रण और प्रबंधन आसान है।
बिक्री के लिए प्रयुक्त स्प्रे ड्रायर की तकनीकी आवश्यकताएं
- 1.1 सुखाने के पैरामीटर
- वायु प्रवेश तापमान: 180 ℃
- एयर आउटलेट तापमान: 75 ~ 80 ℃
- मात्रा स्प्रे कर सकते हैं: 300kg / h
- डिवाटरिंग क्षमता: 100 किग्रा / एच
- ताप: गैस + बिजली
- 1.2 बिजली आवश्यकताएँ: वोल्टेज: 380 वी 3 चरण 50 हर्ट्ज
- 1.3 निकास खाली करने वाली धूल सामग्री 50mg/m3 मानक शुष्क हवा
- 1.4 साइट की स्थिति
- फैक्टरी साइट:
- वायुमंडलीय दबाव: 760mmHg
- परिवेश का तापमान: 0 ℃
- सापेक्षिक आर्द्रता: 60%
विशेषता :
सामग्री तरल परमाणु होने पर सुखाने की गति अधिक होती है, सामग्री का सतह क्षेत्र बहुत बढ़ जाएगा।गर्म हवा के प्रवाह में, 95% -98% पानी एक पल में वाष्पित हो सकता है।सुखाने को पूरा करने का समय केवल कुछ सेकंड है।यह गर्मी संवेदनशील सामग्री को सुखाने के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है।इसके अंतिम उत्पादों में अच्छी एकरूपता, प्रवाह क्षमता और घुलनशीलता है।और अंतिम उत्पाद शुद्धता में उच्च और गुणवत्ता में अच्छे हैं।उत्पादन प्रक्रियाएं सरल हैं और संचालन और नियंत्रण आसान है।40-60% की नमी वाले तरल (विशेष सामग्री के लिए, सामग्री 90% तक हो सकती है।) को एक बार में पाउडर या कण उत्पादों में सुखाया जा सकता है।सुखाने की प्रक्रिया के बाद, तोड़ने और छँटाई की कोई आवश्यकता नहीं है, ताकि उत्पादन में संचालन प्रक्रियाओं को कम किया जा सके और उत्पाद की शुद्धता को बढ़ाया जा सके।उत्पाद कण व्यास, ढीलापन और पानी की सामग्री को एक निश्चित सीमा के भीतर ऑपरेशन की स्थिति को बदलकर समायोजित किया जा सकता है।
टॉवर के शीर्ष पर एड सेंट्रीफ्यूगल स्प्रेयर, सामग्री तरल घुमाएगा और बेहद महीन धुंध तरल मोतियों में छिड़का जाएगा।गर्मी हवा से संपर्क करने के बहुत कम समय के माध्यम से, सामग्री को अंतिम उत्पादों में सुखाया जा सकता है।अंतिम उत्पादों को सुखाने वाले टॉवर के नीचे से और चक्रवातों से लगातार छोड़ा जाएगा।बेकार गैस को ब्लोअर से डिस्चार्ज किया जाएगा।
- YIBU पारंपरिक स्प्रे ड्रायर अत्यधिक कुशल तरीके से तरल को पाउडर में बदल देता है।इसका उपयोग डेयरी, खाद्य और रसायन उद्योगों के रूप में विविध क्षेत्रों में किया जाता है, जहां इसने अपने प्रदर्शन के लिए ख्याति प्राप्त की है।दुनिया भर में 2,500 से अधिक स्प्रे ड्रायर स्थापित करने के साथ, YIBU ड्रायर अपने ग्राहकों के लिए अतिरिक्त मूल्य समाधान में अनुभव और अत्याधुनिक तकनीक को जोड़ती है।
- किसी दिए गए उद्योग के मानकों और आवश्यकताओं के अनुपालन में सुखाने के लिए विशिष्ट उत्पाद के लिए डिज़ाइन किया गया, पारंपरिक स्प्रे ड्रायर 20-300 my.यह मुख्य रूप से रासायनिक उद्योग में लागू होता है, लेकिन यह खाद्य और डेयरी उत्पादों के उत्पादन में भी मूल्यवान साबित हुआ है।
- सांद्रता का परमाणुकरण या तो रोटरी एटमाइज़र या उच्च दबाव नोजल के माध्यम से होता है।सुखाने वाली हवा उच्च वेग से हवा फैलाने वाले के माध्यम से प्रवेश करती है, जिससे परमाणु केंद्रित ध्यान के साथ इष्टतम मिश्रण सुनिश्चित होता है।वाष्पीकरण तात्क्षणिक होता है, यह तब होता है जब बूंदें शुष्कन कक्ष से होकर गुजरती हैं।
- नमी सामग्री, कण संरचना, कण आकार वितरण, घुलनशीलता, और गीलापन, और प्राकृतिक सुगंध और स्वाद के प्रतिधारण का पूर्ण नियंत्रण।
- अपराजेय प्रदर्शन / लागत अनुपात ऊर्जा कुशल घटक, निरंतर और तेजी से सुखाने, संचालन में आसानी और प्रक्रिया स्वचालन उपज और लागत पर पूर्ण नियंत्रण प्रदान करते हैं।
प्रकार | रसोई गैस | ||||||
5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-3000 | ||
इनलेट तापमान | ≤ 350°C | ||||||
आउटलेट तापमान | 80-90 डिग्री सेल्सियस | ||||||
वाष्पीकरण क्षमता (किलो / घंटा) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-3000 | |
ड्राइविंग प्रकार | संपीड़ित हवा ड्राइव | यांत्रिक ड्राइव | |||||
गति घुमाएँ | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 18000 | 15000 | |
एटमाइज़र ट्रे का व्यास (मिमी) | 50 | 120 | 120 | 120 | 150 | 180-340 | |
ताप स्रोत | बिजली | बिजली | बिजली +भाप+ईंधन तेल+कोयला गैस | बिजली + भाप | बिजली +भाप+ईंधन तेल+कोयला गैस | उपयोगकर्ताओं द्वारा हल किया जाना | |
इलेक्ट्रिक-हीटिंग पावर (किलोवाट) | 9 | 45 | 60 | 81 | 99 | ||
सूखे पाउडर की वसूली दर (%) | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | |
स्थापना का आकार | ए (मिमी) | 1000 | 1290 | 1730 | 2500 | 2800 | व्यावहारिक जरूरतों के अनुसार |
बी (मिमी) | 2100 | 3410 | 4245 | 5300 | 6000 | ||
सी (मिमी) | 2300 | 4260 | 4645 | 6000 | 6700 | ||
φ डी (मिमी) | 1060 | 1800 | 2133 | 2560 | 2860 | ||
E1 (मिमी) | 1050 | 1200 | 1640 | 2100 | 2180 | ||
ई 2 (मिमी) | 1050 | 1200 | 1640 | 2100 | 2180 | ||
एफ (मिमी) | 750 | 1000 | 1250 | 1750 | 1970 | ||
जी (मिमी) | 530 | 1700 | 1750 | 1930 | 2080 | ||
हम्म) | 530 | 1300 | 1800 | 2600 | 3050 | ||
मैं (मिमी) | 530 | 1550 | 1600 | 1780 | 1960 |