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KimHello, I got the goods this morning. Very good quality. Thank you so much for doing business with me and you are so patient and clear on explanation.
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SUS304 अंडा पाउडर केन्द्रापसारक Atomizer भाप सुखाने और पीएलसी और उसके नियंत्रण प्रणाली के साथ स्प्रे ड्रायर
धातु सामग्री | SUS316 / SUS304 / कार्बन स्टील, आदि | ताप स्रोत | भाप / विद्युत / प्राकृतिक गैस / डीजल / आदि |
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क्षमता | 10-10000 किग्रा प्रति घंटा | जल वाष्पीकरण | 5-5000 किग्रा प्रति घंटा |
अस्थायी | 120-600'सी | कण आकार | स्वनिर्धारित |
हाई लाइट | स्प्रे सुखाने संयंत्र,स्प्रे सुखाने के उपकरण,SUS316 परमाणु स्प्रे ड्रायर; |
एलपीजी अंडा पाउडर केन्द्रापसारक हाथ की पिचकारी स्प्रे ड्रायर / अंडा पाउडर निकालने स्प्रे सुखाने की मशीन / अंडा पाउडर पानी निर्जलीकरण निर्जलीकरण
स्प्रे ड्रायर का विवरण
इस उपकरण का उपयोग ठोस तरल जैसे कि समाधान और निलंबित तरल को सुखाने के लिए किया जाता है। टॉवर में, सामग्री को कम समय में गर्म किया जा सकता है और जल्दी से वाष्पित हो सकता है और हीट एक्सचेंजर का तापमान कम होता है, ताकि उत्पाद की घुलनशीलता, रंग, स्वाद और पोषण पर बहुत कम प्रभाव पड़े। इसलिए, इस उपकरण का व्यापक रूप से खाद्य, दवा और रासायनिक उत्पादों के उद्योगों में उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से मोटे दूध, सोया दूध, अंडा तरल, रक्त भोजन, औषधि, खमीर और खाद्य योजक जैसे छिड़काव करके गर्मी के प्रति संवेदनशील सामग्री को सुखाने के लिए उपयुक्त है।
स्पाइरी ड्रायर का सिद्धांत
इनलेट पाइप द्वारा गर्म हवा को ड्रायर के नीचे से मिश्रित टपकने वाले चैंबर में उपयुक्त टोंटी वाले वेग से, सामग्री मजबूत कतरन, फ्लोटिंग और घूर्णन प्रभाव को उड़ाने का उत्पादन करती है, इसलिए अपकेंद्रित्र, कतरनी, टकराव, घर्षण और कणों द्वारा सामग्री, और गर्मी हस्तांतरण और बड़े पैमाने पर स्थानांतरण को मजबूत करने के लिए। ड्रायर के निचले भाग में गीले कण द्रव्यमान की तुलना में बड़ा होता है, जिसमें स्टिरर की क्रिया यांत्रिक कुचल होती है, जिसमें नमी की मात्रा कम होती है, घूर्णन प्रवाह में वृद्धि से छोटे कणों की ग्रैन्युलैरिटी सूखने की प्रक्रिया में और बढ़ जाती है। गैस-ठोस दो चरण घूर्णन प्रवाह के कारण, जड़ता का ठोस चरण गैस चरण से अधिक है और सापेक्ष वेग में गैस के दो चरण बड़े हैं, दो गर्मी हस्तांतरण और बड़े पैमाने पर स्थानांतरण को मजबूत करते हैं, इसलिए मशीन उच्च शक्ति का उत्पादन करती है।
प्रस्तावना
स्प्रे सुखाने प्रौद्योगिकी सबसे व्यापक रूप से तरल प्रौद्योगिकी को आकार देने और सुखाने उद्योग में उपयोग किया जाता है। सुखाने की तकनीक तरल पदार्थों से ठोस पाउडर या कण उत्पादों के उत्पादन के लिए सबसे उपयुक्त है, जैसे: समाधान, पायस, निलंबन और पंप-पेस्ट पेस्ट। इस कारण से, जब कण आकार और अंतिम उत्पादों का वितरण, अवशिष्ट जल सामग्री, मात्रा घनत्व और कण आकार सटीक मानक को पूरा करना चाहिए, स्प्रे सुखाने सबसे वांछित तकनीकों में से एक है।
फ़िल्टर किए जाने और गर्म होने के बाद हवा ड्रायर के शीर्ष पर हवा वितरक में प्रवेश करती है। गर्म हवा सर्पिल रूप में सुखाने वाले कमरे में प्रवेश करती है। टॉवर के शीर्ष पर उच्च गति केन्द्रापसारक स्प्रेयर के माध्यम से गुजरते हुए, सामग्री तरल घुमाएगी और अत्यंत सूक्ष्म धुंध तरल मोतियों में छिड़काव किया जाएगा। गर्मी हवा से संपर्क करने के बहुत कम समय के माध्यम से, सामग्री को अंतिम उत्पादों में सुखाया जा सकता है। अंतिम उत्पादों को लगातार सुखाने वाले टॉवर के नीचे से और चक्रवातों से छुट्टी दी जाएगी। अपशिष्ट गैस को ब्लोअर से छुट्टी दी जाएगी।
फ़ीचर:
सुखाने की गति अधिक होती है जब सामग्री तरल को परमाणु किया जाता है, तो सामग्री का सतह क्षेत्र बहुत बढ़ जाएगा। गर्म हवा के प्रवाह में, 95% -98% पानी एक क्षण में वाष्पित हो सकता है। सुखाने को पूरा करने का समय केवल कुछ सेकंड है। यह गर्मी संवेदनशील सामग्री को सुखाने के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है। इसके अंतिम उत्पादों में अच्छी एकरूपता, प्रवाह क्षमता और घुलनशीलता है। और अंतिम उत्पाद शुद्धता में उच्च और गुणवत्ता में अच्छे हैं। उत्पादन प्रक्रिया सरल है और संचालन और नियंत्रण आसान है। 40-60% (विशेष सामग्री के लिए, सामग्री 90% तक हो सकती है) की नमी वाली तरल को पाउडर या कण उत्पादों में एक बार सूख सकता है। सुखाने की प्रक्रिया के बाद, मुंहतोड़ और छंटाई की आवश्यकता नहीं है, ताकि उत्पादन में संचालन प्रक्रियाओं को कम किया जा सके और उत्पाद की शुद्धता को बढ़ाया जा सके। उत्पाद कण व्यास, ढीलापन और पानी की सामग्री को एक निश्चित सीमा के भीतर ऑपरेशन की स्थिति को बदलने के माध्यम से समायोजित किया जा सकता है।
टॉवर के शीर्ष पर एड सेंट्रीफ्यूगल स्प्रेयर, मटेरियल लिक्विड घूमेगा और बेहद महीन धुंध लिक्विड बीड्स में स्प्रे होगा। गर्मी की हवा से संपर्क करने के बहुत कम समय के माध्यम से, सामग्री को अंतिम उत्पादों में सुखाया जा सकता है। अंतिम उत्पादों को लगातार सुखाने वाले टॉवर के नीचे से और चक्रवातों से छुट्टी दी जाएगी। अपशिष्ट गैस को ब्लोअर से छुट्टी दी जाएगी।
- YIBU पारंपरिक स्प्रे ड्रायर अत्यधिक कुशल तरीके से पाउडर में तरल हो जाता है। यह डेयरी, खाद्य और रसायन उद्योगों के रूप में विविध क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है, जहां इसने अपने प्रदर्शन के लिए रेनडाउन जीता है। दुनिया भर में 2,500 से अधिक स्प्रे ड्रायर स्थापित करने के साथ, YIBU ड्रायर अपने ग्राहकों के लिए जोड़ा गया मूल्य समाधान में अनुभव और अत्याधुनिक तकनीक को जोड़ती है।
- किसी दिए गए उद्योग के मानकों और आवश्यकताओं के अनुपालन में विशिष्ट उत्पाद के सूखने के लिए डिज़ाइन किया गया, पारंपरिक स्प्रे ड्रायर 20-300 के बीच कण आकार के साथ एक ठीक पाउडर का उत्पादन करता है। यह मुख्य रूप से रासायनिक उद्योग में लागू होता है, लेकिन यह खाद्य और डेयरी उत्पादों के उत्पादन में भी मूल्यवान साबित हुआ है।
- ध्यान का परमाणु या तो एक रोटरी एटमाइज़र या उच्च दबाव नलिका के माध्यम से होता है। सुखाने वाली हवा एक उच्च वेग पर हवा के फैलाव के माध्यम से प्रवेश करती है, जिससे परमाणु केंद्रित के साथ इष्टतम मिश्रण सुनिश्चित होता है। वाष्पीकरण कक्ष के माध्यम से बूंदों के गुजरने के साथ वाष्पीकरण तात्कालिक होता है।
- नमी सामग्री, कण संरचना, कण आकार वितरण, घुलनशीलता, और wettability, और प्राकृतिक सुगंध और स्वाद के प्रतिधारण का पूरा नियंत्रण।
- अपराजेय प्रदर्शन / लागत अनुपात ऊर्जा कुशल घटक, निरंतर और तेजी से सूखने, संचालन में आसानी और प्रक्रिया स्वचालन उपज और लागत पर पूरा नियंत्रण प्रदान करता है।
तकनीकी डेटा:
विनिर्देश | रसोई गैस | ||||||
5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-3000 | ||
इनलेट हवा का दोहन | 350 ° C से कम है | ||||||
आउटलेट एयर का टैप | 80-90 | ||||||
(किलो / घंटा) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-3000 | |
संचारित | संपीड़ित हवा | मशीन द्वारा | |||||
(आरपीएम) घूमने की गति | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 18000 | 15000 | |
(मिमी) | 50 | 120 | 120 | 120 | 150 | 180-340 | |
गर्मी स्रोत | बिजली | बिजली | + | + बिजली + भाप | + बिजली + भाप, तेल ईंधन, गैस | ग्राहक द्वारा हल किया गया | |
(Kw) | 9 | 45 | 60 | 81 | 99 | ||
(%) | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | |
संदर्भ के लिए स्थापना का आकार | एक (मिमी) | 1000 | 1290 | 1730 | 2500 | 2800 | वास्तविक स्थिति के अनुसार निर्णय लिया गया |
बी (मिमी) | 2100 | 3410 | 4245 | 5300 | 6000 | ||
सी (मिमी) | 2300 | 4260 | 4645 | 6000 | 6700 | ||
mm डी (मिमी) | 1060 | 1800 | 2133 | 2560 | 2860 | ||
ई 1 (मिमी) | 1050 | 1200 | 1640 | 2100 | 2180 | ||
E2 (मिमी) | 1050 | 1200 | 1640 | 2100 | 2180 | ||
एफ (मिमी) | 750 | 1000 | 1250 | 1750 | 1970 | ||
जी (मिमी) | 530 | 1700 | 1750 | 1930 | 2080 | ||
एच (मिमी) | 530 | 1300 | 1800 | 2600 | 3050 | ||
मैं (मिमी) | 530 | 1550 | 1600 | 1780 | 1960 |