|
| MOQ: | 1 set |
| कीमत: | negotiable |
| स्टैंडर्ड पैकेजिंग: | Woodencase |
| वितरण अवधि: | 10 WEEKS |
| भुगतान विधि: | L/C, T/T |
| Supply Capacity: | 20 SETS PER MONTH |
एलपीजी श्रृंखला स्प्रे सुखाने की मशीन एक ऐसी तकनीक है जिसका व्यापक रूप से तरल प्रौद्योगिकी को आकार देने और सुखाने वाले उद्योग में उपयोग किया जाता है।सुखाने की तकनीक तरल पदार्थों से ठोस पाउडर या कण उत्पादों के उत्पादन के लिए सबसे उपयुक्त है, जैसे कि समाधान, पायस, निलंबन और पंप करने योग्य पेस्ट राज्य, इस कारण से, जब अंतिम उत्पादों के कण आकार और वितरण, अवशिष्ट जल सामग्री, द्रव्यमान घनत्व और कण आकार सटीक मानक को पूरा करना चाहिए, स्प्रे सुखाने सबसे वांछित तकनीकों में से एक है।
स्प्रे सुखाने की मशीन में एटमाइज़र सबसे महत्वपूर्ण सहायक है, इसका उपयोग उच्च गति रोटेशन गति पर तरल राज्य को स्प्रे राज्य में सुखाने के लिए किया जाता है, आमतौर पर 18000 ~ 25000 आरपीएम तक पहुंच सकता है, हमारी कंपनी ने चीनी स्पीसिललज़ीड सप्लायर को अपनाया है, ग्राहकों को 2 साल की वारंटी के लिए सुनिश्चित कर सकता है अवधि।
फ़िल्टर और गर्म होने के बाद हवा ड्रायर के शीर्ष पर हवा वितरक में प्रवेश करती है। गर्म हवा सर्पिल रूप में और समान रूप से सुखाने वाले कमरे में प्रवेश करती है।टॉवर के शीर्ष पर हाई-स्पीड सेंट्रीफ्यूगल स्प्रेयर से गुजरते हुए, सामग्री तरल घुमाएगा और बेहद महीन धुंध तरल मोतियों में छिड़का जाएगा। गर्मी हवा से संपर्क करने के बहुत कम समय के माध्यम से, सामग्री को अंतिम में सुखाया जा सकता है उत्पादों। अंतिम उत्पादों को सुखाने वाले टॉवर के नीचे से और चक्रवातों से लगातार छुट्टी दी जाएगी।बेकार गैस को ब्लोअर से डिस्चार्ज किया जाएगा।
सामग्री तरल परमाणु होने पर सुखाने की गति अधिक होती है, सामग्री का सतह क्षेत्र बहुत बढ़ जाएगा। गर्म हवा के प्रवाह में, 95% -98% पानी केवल सेकंड के भीतर वाष्पित हो सकता है। गर्मी संवेदनशील सुखाने के लिए अधिक उपयुक्त सामग्री।
स्प्रे सुखाने की मशीन अंतिम उत्पादों में अच्छी एकरूपता, प्रवाह क्षमता और घुलनशीलता के फायदे हैं।शुद्धता में भी उच्च और गुणवत्ता में अच्छा।
उत्पादन प्रक्रियाएं सरल हैं और संचालन और नियंत्रण आसान है। 40-60% की नमी वाले तरल (विशेष सामग्री के लिए, सामग्री 90% तक हो सकती है।) को पाउडर या कण उत्पादों में एक बार सुखाया जा सकता है। .सुखाने की प्रक्रिया के बाद, स्मैशिंग और सॉर्टिंग की कोई आवश्यकता नहीं है, ताकि उत्पादन में संचालन प्रक्रियाओं को कम किया जा सके और उत्पाद शुद्धता को बढ़ाया जा सके। उत्पाद कण व्यास, ढीलापन और पानी की सामग्री को एक के भीतर ऑपरेशन की स्थिति को बदलकर समायोजित किया जा सकता है। निश्चित सीमा।नियंत्रण और प्रबंधन करना बहुत सुविधाजनक है।
तकनीकी डाटा:
| विनिर्देश | रसोई गैस | ||||||
| 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-3000 | ||
| इनलेट हवा की नोक | 350 डिग्री सेल्सियस से कम | ||||||
| आउटलेट हवा की नोक | 80-90 | ||||||
|
(किलो/घंटा) वाष्पित क्षमता |
5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-3000 | |
| संचारित | संपीड़ित हवा | मशीन द्वारा | |||||
| (आरपीएम) घूर्णन गति | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 18000 | 15000 | |
|
(मिमी) मैं एक।परमाणु डिस्क का |
50 | 120 | 120 | 120 | 150 | 180-340 | |
| ताप स्रोत | बिजली | बिजली |
+ बिजली + भाप, तेल ईंधन, गैस |
+ बिजली + भाप | + बिजली+ भाप, तेल ईंधन, गैस | ग्राहक द्वारा हल किया गया | |
|
(किलोवाट) इलेक्ट्रिक हीटर का पाउडर |
9 | 45 | 60 | 81 | 99 | ||
|
(%) सूखे पाउडर की उपज (%) |
95 | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | |
| संदर्भ के लिए स्थापना का आकार | ए (मिमी) | 1000 | 1290 | 1730 | 2500 | 2800 | वास्तविक स्थिति के अनुसार निर्णय लिया गया |
| बी (मिमी) | 2100 | 3410 | 4245 | 5300 | 6000 | ||
| सी (मिमी) | 2300 | 4260 | 4645 | 6000 | 6700 | ||
| φ डी (मिमी) | 1060 | 1800 | 2133 | 2560 | 2860 | ||
| ई1 (मिमी) | 1050 | 1200 | 1640 | 2100 | 2180 | ||
| ई 2 (मिमी) | 1050 | 1200 | 1640 | 2100 | 2180 | ||
| एफ (मिमी) | 750 | 1000 | 1250 | 1750 | 1970 | ||
| जी (मिमी) | 530 | 1700 | 1750 | 1930 | 2080 | ||
| हम्म) | 530 | 1300 | 1800 | 2600 | 3050 | ||
| मैं (मिमी) | 530 | 1550 | 1600 | 1780 | 1960 | ||
|
|
| MOQ: | 1 set |
| कीमत: | negotiable |
| स्टैंडर्ड पैकेजिंग: | Woodencase |
| वितरण अवधि: | 10 WEEKS |
| भुगतान विधि: | L/C, T/T |
| Supply Capacity: | 20 SETS PER MONTH |
एलपीजी श्रृंखला स्प्रे सुखाने की मशीन एक ऐसी तकनीक है जिसका व्यापक रूप से तरल प्रौद्योगिकी को आकार देने और सुखाने वाले उद्योग में उपयोग किया जाता है।सुखाने की तकनीक तरल पदार्थों से ठोस पाउडर या कण उत्पादों के उत्पादन के लिए सबसे उपयुक्त है, जैसे कि समाधान, पायस, निलंबन और पंप करने योग्य पेस्ट राज्य, इस कारण से, जब अंतिम उत्पादों के कण आकार और वितरण, अवशिष्ट जल सामग्री, द्रव्यमान घनत्व और कण आकार सटीक मानक को पूरा करना चाहिए, स्प्रे सुखाने सबसे वांछित तकनीकों में से एक है।
स्प्रे सुखाने की मशीन में एटमाइज़र सबसे महत्वपूर्ण सहायक है, इसका उपयोग उच्च गति रोटेशन गति पर तरल राज्य को स्प्रे राज्य में सुखाने के लिए किया जाता है, आमतौर पर 18000 ~ 25000 आरपीएम तक पहुंच सकता है, हमारी कंपनी ने चीनी स्पीसिललज़ीड सप्लायर को अपनाया है, ग्राहकों को 2 साल की वारंटी के लिए सुनिश्चित कर सकता है अवधि।
फ़िल्टर और गर्म होने के बाद हवा ड्रायर के शीर्ष पर हवा वितरक में प्रवेश करती है। गर्म हवा सर्पिल रूप में और समान रूप से सुखाने वाले कमरे में प्रवेश करती है।टॉवर के शीर्ष पर हाई-स्पीड सेंट्रीफ्यूगल स्प्रेयर से गुजरते हुए, सामग्री तरल घुमाएगा और बेहद महीन धुंध तरल मोतियों में छिड़का जाएगा। गर्मी हवा से संपर्क करने के बहुत कम समय के माध्यम से, सामग्री को अंतिम में सुखाया जा सकता है उत्पादों। अंतिम उत्पादों को सुखाने वाले टॉवर के नीचे से और चक्रवातों से लगातार छुट्टी दी जाएगी।बेकार गैस को ब्लोअर से डिस्चार्ज किया जाएगा।
सामग्री तरल परमाणु होने पर सुखाने की गति अधिक होती है, सामग्री का सतह क्षेत्र बहुत बढ़ जाएगा। गर्म हवा के प्रवाह में, 95% -98% पानी केवल सेकंड के भीतर वाष्पित हो सकता है। गर्मी संवेदनशील सुखाने के लिए अधिक उपयुक्त सामग्री।
स्प्रे सुखाने की मशीन अंतिम उत्पादों में अच्छी एकरूपता, प्रवाह क्षमता और घुलनशीलता के फायदे हैं।शुद्धता में भी उच्च और गुणवत्ता में अच्छा।
उत्पादन प्रक्रियाएं सरल हैं और संचालन और नियंत्रण आसान है। 40-60% की नमी वाले तरल (विशेष सामग्री के लिए, सामग्री 90% तक हो सकती है।) को पाउडर या कण उत्पादों में एक बार सुखाया जा सकता है। .सुखाने की प्रक्रिया के बाद, स्मैशिंग और सॉर्टिंग की कोई आवश्यकता नहीं है, ताकि उत्पादन में संचालन प्रक्रियाओं को कम किया जा सके और उत्पाद शुद्धता को बढ़ाया जा सके। उत्पाद कण व्यास, ढीलापन और पानी की सामग्री को एक के भीतर ऑपरेशन की स्थिति को बदलकर समायोजित किया जा सकता है। निश्चित सीमा।नियंत्रण और प्रबंधन करना बहुत सुविधाजनक है।
तकनीकी डाटा:
| विनिर्देश | रसोई गैस | ||||||
| 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-3000 | ||
| इनलेट हवा की नोक | 350 डिग्री सेल्सियस से कम | ||||||
| आउटलेट हवा की नोक | 80-90 | ||||||
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(किलो/घंटा) वाष्पित क्षमता |
5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-3000 | |
| संचारित | संपीड़ित हवा | मशीन द्वारा | |||||
| (आरपीएम) घूर्णन गति | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 18000 | 15000 | |
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(मिमी) मैं एक।परमाणु डिस्क का |
50 | 120 | 120 | 120 | 150 | 180-340 | |
| ताप स्रोत | बिजली | बिजली |
+ बिजली + भाप, तेल ईंधन, गैस |
+ बिजली + भाप | + बिजली+ भाप, तेल ईंधन, गैस | ग्राहक द्वारा हल किया गया | |
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(किलोवाट) इलेक्ट्रिक हीटर का पाउडर |
9 | 45 | 60 | 81 | 99 | ||
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(%) सूखे पाउडर की उपज (%) |
95 | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | |
| संदर्भ के लिए स्थापना का आकार | ए (मिमी) | 1000 | 1290 | 1730 | 2500 | 2800 | वास्तविक स्थिति के अनुसार निर्णय लिया गया |
| बी (मिमी) | 2100 | 3410 | 4245 | 5300 | 6000 | ||
| सी (मिमी) | 2300 | 4260 | 4645 | 6000 | 6700 | ||
| φ डी (मिमी) | 1060 | 1800 | 2133 | 2560 | 2860 | ||
| ई1 (मिमी) | 1050 | 1200 | 1640 | 2100 | 2180 | ||
| ई 2 (मिमी) | 1050 | 1200 | 1640 | 2100 | 2180 | ||
| एफ (मिमी) | 750 | 1000 | 1250 | 1750 | 1970 | ||
| जी (मिमी) | 530 | 1700 | 1750 | 1930 | 2080 | ||
| हम्म) | 530 | 1300 | 1800 | 2600 | 3050 | ||
| मैं (मिमी) | 530 | 1550 | 1600 | 1780 | 1960 | ||
