| MOQ: | 1 सेट |
| कीमत: | negotiable |
| स्टैंडर्ड पैकेजिंग: | लकड़ी का बक्सा |
| वितरण अवधि: | 10weeks |
| भुगतान विधि: | एल/सी, टी/टी |
| आपूर्ति क्षमता: | प्रति माह 5 समूह |
प्रस्तावना:
सील परिसंचरण स्प्रे सुखाने प्रणाली सील परिस्थितियों में काम करती है। सुखाने वाली गैस आमतौर पर अक्रिय गैस होती है, जैसे एन 2। यह कार्बनिक विलायक, विषैले गैस के साथ सामग्री को सुखाने के लिए लागू होता है और सामग्री को ऑक्सीकरण किया जा सकता है। परिसंचरण गैस के रूप में निष्क्रिय गैस को अपनाना, ताकि सूखे जाने वाली सामग्री की रक्षा कर सकें। अक्रिय गैस प्रक्रिया के बाद प्रसारित होती है। एन 2 गर्म है और फिर सुखाने टावर में प्रवेश करती है। तरल सामग्री को पेंच पंप से केन्द्रापसारक नोजल में अवगत कराया जाता है, और फिर यह तरल धुंध में परमाणु यंत्र द्वारा परमाणु होता है, गर्मी हस्तांतरण प्रक्रिया सुखाने टावर में समाप्त हो जाती है। सूखे उत्पाद को टावर के नीचे छोड़ दिया जाता है, प्रशंसक द्वारा उत्पन्न वैक्यूम द्वारा बाष्पीकृत कार्बनिक विलायक को चूसा जाता है। बिजली या ठोस सामग्री को चक्रवात और छिड़काव टॉवर में अलग किया जाएगा। कंटेनर में सघन होने के बाद संतृप्त कार्बनिक गैस निकाला जाता है। गैस को लगातार गर्म होने के बाद सिस्टम में सिकुड़ाया नहीं जाता है। सामान्य सामान्य केन्द्रापसारक स्प्रे सुखाने की प्रक्रिया हवा संदेश और थकाऊ प्रक्रिया से महसूस होती है। यह विस्फोट सबूत प्रकार सील परिसंचरण केन्द्रापसारक स्प्रे ड्रायर और साधारण केन्द्रापसारक स्प्रे ड्रायर के बीच स्पष्ट अंतर है सूखने वाली प्रणाली में सुखाने वाले मीडिया एन 2 हैं, इंटीरियर सकारात्मक दबाव में है। सकारात्मक दबाव स्थिर रखने के लिए, दबाव ट्रांसमीटर एन 2 की इनलेट राशि स्वचालित रूप से नियंत्रित करता है।
सुखाने की प्रक्रिया का एक सटीक नियंत्रण अन्य सड़न रोकनेवाला सुखाने तकनीक की तुलना में अंतिम उत्पाद के आकार, घनत्व और आकारिकी पर अधिक से अधिक आज्ञा देता है, इसके अलावा, कम चलने और पूंजीगत लागत के साथ, ओवरहेड्स को कम करते समय ये लाभ प्राप्त होते हैं।
फ़ीचर:
शुष्क बाँझ खुराक रूपों का उत्पादन अक्सर एक या एक से अधिक एक्ससिएंट के साथ एपीआई के मिश्रण को शामिल करता है। एक सजातीय मिश्रण को प्राप्त करने के लिए, एक्सिसिएन्ट (कों) के कण आकार वितरण को एपीआई से मेल खाना चाहिए। एक-चरण के संचालन में, सड़न रोकनेवाला स्प्रे सुखाने, अशुद्धियों को पेश करने के जोखिम के साथ आवश्यक आकार के बाँझ कणों में बाँझ स्राव को बदल सकता है।
स्प्रे dryers भी कार्बनिक सॉल्वैंट्स को संभालने के लिए तैयार किए गए हैं, जो तैयार करने के भीतर एक्ससीपेंट की एक विस्तृत श्रृंखला का उपयोग संभव बनाता है।
उत्पाद एक बार एक बार सुखाने की प्रक्रिया के बाद, तोड़कर और सॉर्टिंग की कोई आवश्यकता नहीं है, ताकि उत्पादन में आपरेशन प्रक्रियाओं को कम किया जा सके और उत्पाद शुद्धता को बढ़ा सके। उत्पाद कण व्यास, ढीलापन और पानी की सामग्री को एक निश्चित सीमा के भीतर संचालन की स्थिति को बदलने के माध्यम से समायोजित किया जा सकता है
टॉवर के शीर्ष पर एड केन्द्रापसारक स्प्रेयर, सामग्री तरल बारी बारी से और अत्यंत ठीक धुंध तरल मोतियों में छिड़काव किया जाएगा। गर्मी हवा से संपर्क करने के बहुत ही कम समय के माध्यम से, सामग्री अंतिम उत्पादों में सूख जा सकती है। अंतिम उत्पाद सूखने वाले टॉवर के नीचे से और चक्रवातों से लगातार जारी किए जाएंगे। अपशिष्ट गैस को ब्लोअर से छुट्टी दे दी जाएगी।


| MOQ: | 1 सेट |
| कीमत: | negotiable |
| स्टैंडर्ड पैकेजिंग: | लकड़ी का बक्सा |
| वितरण अवधि: | 10weeks |
| भुगतान विधि: | एल/सी, टी/टी |
| आपूर्ति क्षमता: | प्रति माह 5 समूह |
प्रस्तावना:
सील परिसंचरण स्प्रे सुखाने प्रणाली सील परिस्थितियों में काम करती है। सुखाने वाली गैस आमतौर पर अक्रिय गैस होती है, जैसे एन 2। यह कार्बनिक विलायक, विषैले गैस के साथ सामग्री को सुखाने के लिए लागू होता है और सामग्री को ऑक्सीकरण किया जा सकता है। परिसंचरण गैस के रूप में निष्क्रिय गैस को अपनाना, ताकि सूखे जाने वाली सामग्री की रक्षा कर सकें। अक्रिय गैस प्रक्रिया के बाद प्रसारित होती है। एन 2 गर्म है और फिर सुखाने टावर में प्रवेश करती है। तरल सामग्री को पेंच पंप से केन्द्रापसारक नोजल में अवगत कराया जाता है, और फिर यह तरल धुंध में परमाणु यंत्र द्वारा परमाणु होता है, गर्मी हस्तांतरण प्रक्रिया सुखाने टावर में समाप्त हो जाती है। सूखे उत्पाद को टावर के नीचे छोड़ दिया जाता है, प्रशंसक द्वारा उत्पन्न वैक्यूम द्वारा बाष्पीकृत कार्बनिक विलायक को चूसा जाता है। बिजली या ठोस सामग्री को चक्रवात और छिड़काव टॉवर में अलग किया जाएगा। कंटेनर में सघन होने के बाद संतृप्त कार्बनिक गैस निकाला जाता है। गैस को लगातार गर्म होने के बाद सिस्टम में सिकुड़ाया नहीं जाता है। सामान्य सामान्य केन्द्रापसारक स्प्रे सुखाने की प्रक्रिया हवा संदेश और थकाऊ प्रक्रिया से महसूस होती है। यह विस्फोट सबूत प्रकार सील परिसंचरण केन्द्रापसारक स्प्रे ड्रायर और साधारण केन्द्रापसारक स्प्रे ड्रायर के बीच स्पष्ट अंतर है सूखने वाली प्रणाली में सुखाने वाले मीडिया एन 2 हैं, इंटीरियर सकारात्मक दबाव में है। सकारात्मक दबाव स्थिर रखने के लिए, दबाव ट्रांसमीटर एन 2 की इनलेट राशि स्वचालित रूप से नियंत्रित करता है।
सुखाने की प्रक्रिया का एक सटीक नियंत्रण अन्य सड़न रोकनेवाला सुखाने तकनीक की तुलना में अंतिम उत्पाद के आकार, घनत्व और आकारिकी पर अधिक से अधिक आज्ञा देता है, इसके अलावा, कम चलने और पूंजीगत लागत के साथ, ओवरहेड्स को कम करते समय ये लाभ प्राप्त होते हैं।
फ़ीचर:
शुष्क बाँझ खुराक रूपों का उत्पादन अक्सर एक या एक से अधिक एक्ससिएंट के साथ एपीआई के मिश्रण को शामिल करता है। एक सजातीय मिश्रण को प्राप्त करने के लिए, एक्सिसिएन्ट (कों) के कण आकार वितरण को एपीआई से मेल खाना चाहिए। एक-चरण के संचालन में, सड़न रोकनेवाला स्प्रे सुखाने, अशुद्धियों को पेश करने के जोखिम के साथ आवश्यक आकार के बाँझ कणों में बाँझ स्राव को बदल सकता है।
स्प्रे dryers भी कार्बनिक सॉल्वैंट्स को संभालने के लिए तैयार किए गए हैं, जो तैयार करने के भीतर एक्ससीपेंट की एक विस्तृत श्रृंखला का उपयोग संभव बनाता है।
उत्पाद एक बार एक बार सुखाने की प्रक्रिया के बाद, तोड़कर और सॉर्टिंग की कोई आवश्यकता नहीं है, ताकि उत्पादन में आपरेशन प्रक्रियाओं को कम किया जा सके और उत्पाद शुद्धता को बढ़ा सके। उत्पाद कण व्यास, ढीलापन और पानी की सामग्री को एक निश्चित सीमा के भीतर संचालन की स्थिति को बदलने के माध्यम से समायोजित किया जा सकता है
टॉवर के शीर्ष पर एड केन्द्रापसारक स्प्रेयर, सामग्री तरल बारी बारी से और अत्यंत ठीक धुंध तरल मोतियों में छिड़काव किया जाएगा। गर्मी हवा से संपर्क करने के बहुत ही कम समय के माध्यम से, सामग्री अंतिम उत्पादों में सूख जा सकती है। अंतिम उत्पाद सूखने वाले टॉवर के नीचे से और चक्रवातों से लगातार जारी किए जाएंगे। अपशिष्ट गैस को ब्लोअर से छुट्टी दे दी जाएगी।

