|
| MOQ: | 1 set |
| कीमत: | negotiable |
| स्टैंडर्ड पैकेजिंग: | Woodencase |
| वितरण अवधि: | 10 WEEKS |
| भुगतान विधि: | L/C, T/T |
| आपूर्ति क्षमता: | 20 SETS PER MONTH |
एलपीजी श्रृंखला स्प्रे सुखाने की मशीन तरल प्रौद्योगिकी आकार और सुखाने के उद्योग में सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली तकनीक है।सूखी तकनीक तरल पदार्थों से ठोस पाउडर या कण उत्पादों के उत्पादन के लिए सबसे उपयुक्त हैइस कारण से, जब अंतिम उत्पादों के कण आकार और वितरण, अवशिष्ट पानी की सामग्री,द्रव्यमान घनत्व और कणों के आकार सटीक मानक को पूरा करना होगा, स्प्रे ड्राईंग सबसे वांछित प्रौद्योगिकियों में से एक है।
एटॉमाइज़र स्प्रे ड्राईंग मशीन में सबसे महत्वपूर्ण सहायक उपकरण है, इसका उपयोग उच्च गति घूर्णन गति पर तरल अवस्था में स्प्रे अवस्था में सूखने के लिए किया जाता है, आमतौर पर 18000 ~ 25000 आरपीएम तक पहुंच सकता है,हमारी कंपनी ने चीनी विशेष आपूर्तिकर्ता को अपनाया है, ग्राहकों को 2 साल की वारंटी अवधि सुनिश्चित कर सकते हैं।
फिल्टर और गर्म होने के बाद हवा सूखी मशीन के ऊपर स्थित वायु वितरणकर्ता में प्रवेश करती है। गर्म हवा सर्पिल के रूप में और समान रूप से सूखी कक्ष में प्रवेश करती है।टॉवर के शीर्ष पर उच्च गति वाले केन्द्रापसारक स्प्रेयर से गुजरना, सामग्री तरल घुमाया जाएगा और अत्यंत ठीक धुंध तरल मोतियों में छिड़का जाएगा। गर्मी हवा के संपर्क के बहुत कम समय के माध्यम से, सामग्री अंतिम उत्पादों में सूखा जा सकता है।.अंतिम उत्पादों को लगातार सुखाने के टावर के तल से और चक्रवातों से बाहर निकाला जाएगा। अपशिष्ट गैस को ब्लोअर से बाहर निकाला जाएगा।
सूखने की गति उच्च होती है जब द्रव पदार्थ को परमाणुकृत किया जाता है, तो सामग्री का सतह क्षेत्रफल बहुत बढ़ जाएगा। गर्म हवा के प्रवाह में, 95%-98% पानी केवल सेकंड में वाष्पित हो सकता है।गर्मी संवेदनशील सामग्री को सुखाने के लिए अधिक उपयुक्त.
स्प्रे सुखाने की मशीन के अंतिम उत्पादों में अच्छी एकरूपता, प्रवाह क्षमता और घुलनशीलता के फायदे होते हैं। शुद्धता में भी उच्च और गुणवत्ता में भी अच्छा होता है।
उत्पादन प्रक्रिया सरल है और संचालन और नियंत्रण आसान है। तरल पदार्थ में 40-60% नमी होती है (विशेष सामग्री के लिए, सामग्री 90% तक हो सकती है।) एक बार में पाउडर या कण उत्पादों में सूखा जा सकता हैसूखी प्रक्रिया के बाद, उत्पादन में संचालन प्रक्रियाओं को कम करने और उत्पाद शुद्धता को बढ़ाने के लिए, कुचल और छँटाई की कोई आवश्यकता नहीं है।ढीलापन और पानी की सामग्री एक निश्चित सीमा के भीतर संचालन की स्थिति को बदलकर समायोजित किया जा सकता है. यह नियंत्रण और प्रबंधन करने के लिए बहुत सुविधाजनक है.
तकनीकी डेटा:
| विनिर्देश | एलपीजी | ||||||
| 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-3000 | ||
| प्रवेश हवा का टेप | 350°C से कम | ||||||
| आउटलेट हवा का टेप | 80-90 | ||||||
|
(किलो/घंटा) वाष्पित क्षमता |
5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-3000 | |
| प्रेषित | संपीड़ित हवा | मशीन द्वारा | |||||
| (आरपीएम) घूर्णन गति | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 18000 | 15000 | |
|
(मिमी) विखंडन डिस्क का |
50 | 120 | 120 | 120 | 150 | 180-340 | |
| ताप स्रोत | विद्युत | विद्युत |
+ विद्युत + भाप, तेल ईंधन, गैस |
+ विद्युत + भाप | + विद्युत + भाप, तेल ईंधन, गैस | ग्राहक द्वारा हल किया | |
|
(kw) इलेक्ट्रिक हीटर का पाउडर |
9 | 45 | 60 | 81 | 99 | ||
|
(%) सूखे पाउडर की उपज (%) |
≥ 95 | ≥ 95 | ≥ 95 | ≥ 95 | ≥ 95 | ≥ 95 | |
| संदर्भ के लिए स्थापना का आकार | A(mm) | 1000 | 1290 | 1730 | 2500 | 2800 | वास्तविक स्थिति के अनुसार निर्णय |
| B(mm) | 2100 | 3410 | 4245 | 5300 | 6000 | ||
| C(मिमी) | 2300 | 4260 | 4645 | 6000 | 6700 | ||
| φ D ((मिमी) | 1060 | 1800 | 2133 | 2560 | 2860 | ||
| E1 ((मिमी) | 1050 | 1200 | 1640 | 2100 | 2180 | ||
| E2 ((मिमी) | 1050 | 1200 | 1640 | 2100 | 2180 | ||
| F ((मिमी) | 750 | 1000 | 1250 | 1750 | 1970 | ||
| G(mm) | 530 | 1700 | 1750 | 1930 | 2080 | ||
| H(mm) | 530 | 1300 | 1800 | 2600 | 3050 | ||
| मिमी | 530 | 1550 | 1600 | 1780 | 1960 | ||
|
|
| MOQ: | 1 set |
| कीमत: | negotiable |
| स्टैंडर्ड पैकेजिंग: | Woodencase |
| वितरण अवधि: | 10 WEEKS |
| भुगतान विधि: | L/C, T/T |
| आपूर्ति क्षमता: | 20 SETS PER MONTH |
एलपीजी श्रृंखला स्प्रे सुखाने की मशीन तरल प्रौद्योगिकी आकार और सुखाने के उद्योग में सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली तकनीक है।सूखी तकनीक तरल पदार्थों से ठोस पाउडर या कण उत्पादों के उत्पादन के लिए सबसे उपयुक्त हैइस कारण से, जब अंतिम उत्पादों के कण आकार और वितरण, अवशिष्ट पानी की सामग्री,द्रव्यमान घनत्व और कणों के आकार सटीक मानक को पूरा करना होगा, स्प्रे ड्राईंग सबसे वांछित प्रौद्योगिकियों में से एक है।
एटॉमाइज़र स्प्रे ड्राईंग मशीन में सबसे महत्वपूर्ण सहायक उपकरण है, इसका उपयोग उच्च गति घूर्णन गति पर तरल अवस्था में स्प्रे अवस्था में सूखने के लिए किया जाता है, आमतौर पर 18000 ~ 25000 आरपीएम तक पहुंच सकता है,हमारी कंपनी ने चीनी विशेष आपूर्तिकर्ता को अपनाया है, ग्राहकों को 2 साल की वारंटी अवधि सुनिश्चित कर सकते हैं।
फिल्टर और गर्म होने के बाद हवा सूखी मशीन के ऊपर स्थित वायु वितरणकर्ता में प्रवेश करती है। गर्म हवा सर्पिल के रूप में और समान रूप से सूखी कक्ष में प्रवेश करती है।टॉवर के शीर्ष पर उच्च गति वाले केन्द्रापसारक स्प्रेयर से गुजरना, सामग्री तरल घुमाया जाएगा और अत्यंत ठीक धुंध तरल मोतियों में छिड़का जाएगा। गर्मी हवा के संपर्क के बहुत कम समय के माध्यम से, सामग्री अंतिम उत्पादों में सूखा जा सकता है।.अंतिम उत्पादों को लगातार सुखाने के टावर के तल से और चक्रवातों से बाहर निकाला जाएगा। अपशिष्ट गैस को ब्लोअर से बाहर निकाला जाएगा।
सूखने की गति उच्च होती है जब द्रव पदार्थ को परमाणुकृत किया जाता है, तो सामग्री का सतह क्षेत्रफल बहुत बढ़ जाएगा। गर्म हवा के प्रवाह में, 95%-98% पानी केवल सेकंड में वाष्पित हो सकता है।गर्मी संवेदनशील सामग्री को सुखाने के लिए अधिक उपयुक्त.
स्प्रे सुखाने की मशीन के अंतिम उत्पादों में अच्छी एकरूपता, प्रवाह क्षमता और घुलनशीलता के फायदे होते हैं। शुद्धता में भी उच्च और गुणवत्ता में भी अच्छा होता है।
उत्पादन प्रक्रिया सरल है और संचालन और नियंत्रण आसान है। तरल पदार्थ में 40-60% नमी होती है (विशेष सामग्री के लिए, सामग्री 90% तक हो सकती है।) एक बार में पाउडर या कण उत्पादों में सूखा जा सकता हैसूखी प्रक्रिया के बाद, उत्पादन में संचालन प्रक्रियाओं को कम करने और उत्पाद शुद्धता को बढ़ाने के लिए, कुचल और छँटाई की कोई आवश्यकता नहीं है।ढीलापन और पानी की सामग्री एक निश्चित सीमा के भीतर संचालन की स्थिति को बदलकर समायोजित किया जा सकता है. यह नियंत्रण और प्रबंधन करने के लिए बहुत सुविधाजनक है.
तकनीकी डेटा:
| विनिर्देश | एलपीजी | ||||||
| 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-3000 | ||
| प्रवेश हवा का टेप | 350°C से कम | ||||||
| आउटलेट हवा का टेप | 80-90 | ||||||
|
(किलो/घंटा) वाष्पित क्षमता |
5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-3000 | |
| प्रेषित | संपीड़ित हवा | मशीन द्वारा | |||||
| (आरपीएम) घूर्णन गति | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 18000 | 15000 | |
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(मिमी) विखंडन डिस्क का |
50 | 120 | 120 | 120 | 150 | 180-340 | |
| ताप स्रोत | विद्युत | विद्युत |
+ विद्युत + भाप, तेल ईंधन, गैस |
+ विद्युत + भाप | + विद्युत + भाप, तेल ईंधन, गैस | ग्राहक द्वारा हल किया | |
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(kw) इलेक्ट्रिक हीटर का पाउडर |
9 | 45 | 60 | 81 | 99 | ||
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(%) सूखे पाउडर की उपज (%) |
≥ 95 | ≥ 95 | ≥ 95 | ≥ 95 | ≥ 95 | ≥ 95 | |
| संदर्भ के लिए स्थापना का आकार | A(mm) | 1000 | 1290 | 1730 | 2500 | 2800 | वास्तविक स्थिति के अनुसार निर्णय |
| B(mm) | 2100 | 3410 | 4245 | 5300 | 6000 | ||
| C(मिमी) | 2300 | 4260 | 4645 | 6000 | 6700 | ||
| φ D ((मिमी) | 1060 | 1800 | 2133 | 2560 | 2860 | ||
| E1 ((मिमी) | 1050 | 1200 | 1640 | 2100 | 2180 | ||
| E2 ((मिमी) | 1050 | 1200 | 1640 | 2100 | 2180 | ||
| F ((मिमी) | 750 | 1000 | 1250 | 1750 | 1970 | ||
| G(mm) | 530 | 1700 | 1750 | 1930 | 2080 | ||
| H(mm) | 530 | 1300 | 1800 | 2600 | 3050 | ||
| मिमी | 530 | 1550 | 1600 | 1780 | 1960 | ||
